Москва Екатеринбург Сургут Новый Уренгой
(495) 728-27-45 (343) 287-46-07 (3462) 36-66-34 8 (922) 60-13-111

Производство

ОО"ПЗКТ" и ООО"УЭД"

Для проведения работ по врезке и перекрытию трубопроводов ООО "Дельта Инжиниринг" использует фитинги и узлы врезки производства ООО"ПЗКТ" и ООО"УЭД". Узлы врезки предназначены для использования при производстве работ на нефте-газопроводах под давлением, без остановки транспорта нефти-газа, для врезки отводов, перемычек ,лупингов в газопроводах, для врезки байпасов и перекрытия полости трубы при проведении ремонтов нефте-газопровода. ООО" Дельта Инжиниринг" является эксклюзивным представителем заводов ООО"ПЗКТ" и ООО"УЭД".

Подробнее...

ООО Завод «УралЭнергоДеталь»

ООО Завод «УралЭнергоДеталь» осуществляет производство сварных и гнутых деталей методом индукционного нагрева деталей трубопроводов из углеродистых и легированных сталей, согласно Сертификатам Соответствия (см. ниже). Сварные и гнутые детали трубопроводов применяются при строительстве и ремонте трубопроводов пара и горячей воды, а так же различных видов магистральных трубопроводов.

Подробнее...

Первоуральский завод комплектации трубопроводов

Завод основан в 1998 году и специализируется на производстве деталей трубопроводов для нефтегазовой, химической, нефтехимической промышленности, а также трубопроводах для транспортировки пара и горячей воды. Основной вид продукции – крутоизогнутые отводы из углеродистых, легированных и нержавеющих марок сталей. ЗАО «ПЗКТ» ответственно подходит к выбору поставщиков сырья, отдавая предпочтение ведущим предприятиям трубной промышленности.

Подробнее...


Технология врезки в трубопроводы под давлением широко распространена во всем мире. В России представлена одним американским монополистом T.D.Williamson.

Российские представители в соответствии с политикой импортозамещения отвечая на санкции американского правительства начали выпуск аналогичной продукции для нефтегазовых компаний России и стран Евразийского сообщества.

ООО Завод "УралЭнергоДеталь" было создано в 2008 году, как предприятие по выпуску деталей трубопроводов технических типоразмеров.

В 2013 году Завод УЭД начал производство разрезных тройников ля врезки под давлением и перекрытия трубопроводов. Тройники производятся по СТО Газпром в соответствии с ТУ 14-004-88189979-2014 согласованным с Заказчиком.

Технология производства разрезных тройников

1. Получение письма-заявки и заполненного опросного листа, разработанного  ООО «Дельта Инжиниринг», на изготовление узла врезки с привязкой к конкретному трубопроводу с указанием транспортируемого продукта, рабочего давления,  марки стали трубопровода, диаметра трубопровода и толщины стенки. После чего согласовывается класс фланца узла врезки под давлением (фитинга), тип фитинга, конструкция фитинга, материал (в зависимости от агрессивности среды) фитинга, типы изготовления шпилек, глухих фланцев, наличие подкладных пластин, сроков изготовления и поставки.

2. Конструкторским бюро азрабатывается чертеж фитинга с указанием основных размеров (габариты, толщина стенок основного тела фитинга, патрубка и отводного патрубка, фланцев, шпилек), которые рассчитываются по ТУ 14-004-88189979-2014 и СТО Газпром  2-2.3-116-2007 с указанием материала (лист или труба) и марки стали (фитинг, фланец, пробка, шпильки, гайки), который согласовывается с заказчиком в письменном виде. Обязательно согласовывается тип и класс оборудования, которым будет производиться врезка (TD WILLIAMSON, FURMANITE или др.).

3. После поступления чертежа (с подробной деталировкой) производится подбор материалов для изготовления фитингов (лист, труба, раскатные кольца и т.д.). проверяются все сертификаты заводов изготовителей на пригодность по химическому составу, ударной вязкости, временному сопротивлению разрыву, составу углерода, пределу текучести и соответствие гидра-испытаниям для данного вида и класса фитинга. Затем проводится входной контроль всех материалов на соответствие нормативной технической документации , который включает в себя визуальный и инструментальный (электронный толщиномер и ультразвуковое сканирование всей площади металла) с обязательным составлением акта, где указываются все геометрические размеры (диаметры, толщины, длина, высота).

4. Согласно утвержденной операционно-технологической карты, производится изготовление корпуса и отводных патрубков (если таких более одного):

5. Перед прихваткой и  полуавтоматической сваркой корневого шва приварки ответвления тройника выполняется предварительный подогрев кромок. Параметры подогрева принимаются  в зависимости от эквивалента углерода стали.  Подогрев кромок свариваемых элементов (тело тройника, патрубок, фланец) осуществляется электрическими индукционными нагревателями с применением термоэлектрических пирометров для контроля температуры. Сварочные материалы, применяемые при изготовлении, должны иметь сертификат качества и удовлетворять стандартам и ТУ завода изготовителя согласно СНИП 2.05.06.-85 и входит в реестр поставщиков ОАО «Газпром». Сварка должна быть многопроходной из расчета два слоя на каждый 10 мм толщины, без перерывов в работе и по секторам в зависимости от диаметра и толщины тела фитинга и привариваемого патрубка согласно технологической карты на сварку конкретного фитинга.

6. После того как сварка выполнена, сварные швы проверяются по внешнему виду и неразрушающими инструментальными лабораториями контроля:

При положительном заключении всех видов контроля тройники подвергаются высокотемпературному отпуску (термообработки) по технологической карте завода.

7. Следующим этапом на специализированом стенде завода все тройники проходят гидравлические испытания на прочность и плотность (в т.ч. и заглушки ДИ-1) на давление Р исп.=1,5 Р раб. в течении 2х часов без течи, потения, выпучивания тройников и падения давления (Р раб. в трубопроводе согласно опросного листа – 4,0; 5,5; 9,8 Мпа). Далее тройники проходят механическую обработку:

9. Осуществляется покраска фитингов и заглушек (за исключением кромок под приварку и места установки пробки, которые покрываются консервационной защитной смазкой. С одной из сторон наносится яркая полоса для правильного сопряжения половин фитинга на трассе.

10. Проводится маркировка ударным способом, где указывается предприятие-изготовитель (УЭД), наименование изделия (тройник разрезной ДУ300 Р раб= 5,5 Мпа) ТРС 363*16-4,0 Ст.09Г2С тройник разрезной сварной стопольный и указывается заводской номер тройника. Выписывается паспорт (сертификат) №….., где указываются все характеристики и параметры фитинга, материалы, из чего сделан тройник, сертификаты, режимы сварки, термообработки, контроля и комплектации.

Скачать Excel-версию заявки на врезку